自动装配机设计对机电产品质量的选型

点击次数:118   更新时间2019-03-26    分    享:

  

  自动装配机,几何量精度是影响机电产品质量的決定性因素,工程实践表明,结构相同、材料相同的机器设备或仪器,自动装配机,精度不同会引起质量的差异。 因此, 自动装配机,机械设计时,不但要进行总体设计、运动设计、结构设计、强度及刚度计算,而且还要在合理设计机构、正确选择材料的同时,进行机械精度设计。

  自动装配机,机械产品质量是通过制造过程实现的,制造质量控制是机电产品质量保证的重要环节,其主要任务是将机电产品零部件的加工误差控制在允许的范围内,而允许范围的确定则是机械精度设计的任务 。

  自动装配机,机电产品设计中,除了必须实现特定的运动、动力功能和规定的工作寿命以外,更重要的是,应使产品具有一定的静态几何量精度以及在运转过程中的动态几何量精度。 没有足够的几何量精度, 自动装配机,机器就无法实现预定的功能和性能,机械产品也就丧失了使用的介值。 零件精度高就意味着寿命长,可靠性好。 机械产品往往由于其精度的丧失而报废,机械产品的周期性检修,实质上就是对其精度的检定和修复 。任何机械制造系统都存在制造误差,例如 ,切削加工系统的主要误差源包括机床、刀具、夹具、工艺、环境和人员等因素。 因此,牙箱自动装配机,零件在加工过程中不可能做得绝&对准确, 必然产生加工误差。 零件的几何参数总是不可選免地会存在误差,此即几何量加工差 。

  自动装配机,几何量加工误差可分为尺寸(线性尺寸和角度)误差、几何形状误差(包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和表面波纹度)、方向误差、相互位置误差等 。尽管零部件上的几何量误差会影响零部件的使用功能性能和互换性,但是只要将这些误差控制在一定的范围内,即将零件几何量参数实际值的变動控制在一定范围内,保证同一规格的零件彼此充分近似,则零部件的使用功能性能和互换性都能得到保证。
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